数控铣加工设备视频(数控铣床加工工艺步骤)

数控铣加工设备视频（数控铣床加工工艺步骤）详解

一、设备型号详解

数控铣加工设备，即数控铣床，是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床。目前市场上常见的数控铣床型号有：FANUC 0i-MC、Siemens 808D、HAAS VF-3、DNC 840D等。以下以FANUC 0i-MC数控铣床为例，进行详细解析。

1. 主机部分

（1）床身：床身是数控铣床的基础部分，用于支撑整个机床。FANUC 0i-MC数控铣床的床身采用高强度铸铁材料，具有良好的刚性和稳定性。

（2）立柱：立柱是床身与工作台之间的连接部分，起到支撑和导向作用。FANUC 0i-MC数控铣床的立柱采用高强度铝合金材料，重量轻、刚性好。

（3）工作台：工作台是放置工件的部分，分为固定工作台和旋转工作台。FANUC 0i-MC数控铣床的工作台采用铸铁材料，表面进行耐磨处理，保证加工精度。

2. 控制系统

FANUC 0i-MC数控铣床采用FANUC公司自主研发的控制系统，具有以下特点：

（1）高性能：FANUC 0i-MC控制系统具有高速、高精度、高稳定性等特点，满足各种加工需求。

（2）易用性：FANUC 0i-MC控制系统操作简单，易于学习和掌握。

（3）扩展性：FANUC 0i-MC控制系统支持多种功能模块，可根据实际需求进行扩展。

3. 伺服系统

FANUC 0i-MC数控铣床采用伺服电机驱动，具有以下特点：

（1）高精度：伺服电机具有高精度、高稳定性，保证加工精度。

（2）高效率：伺服电机响应速度快，提高加工效率。

（3）节能环保：伺服电机具有节能、环保等特点。

二、数控铣床加工工艺步骤

1. 工件装夹

（1）根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式。

（2）调整工件位置，确保加工精度。

（3）固定工件，防止加工过程中发生位移。

2. 加工参数设置

（1）确定刀具、切削参数、切削深度等。

（2）设置加工路径，包括粗加工、半精加工、精加工等。

（3）调整机床参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 编程与调试

（1）根据加工要求，编写数控加工程序。

（2）将程序输入机床，进行调试。

（3）检查程序是否满足加工要求，如刀具路径、加工参数等。

4. 加工过程

（1）启动机床，进行粗加工。

（2）根据加工情况，调整刀具、切削参数等。

（3）进行半精加工、精加工，直至达到加工要求。

（4）检查加工质量，确保加工精度。

5. 工件检验

（1）对加工完成的工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）根据检验结果，对不合格的工件进行返工或报废。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工的铝合金零件，由于装夹不当，导致加工精度不合格。

分析：装夹不当是导致加工精度不合格的主要原因。建议在装夹过程中，严格按照装夹要求进行操作，确保工件位置准确。

2. 案例二：某企业加工的铸铁零件，由于编程错误，导致加工路径不合理。

分析：编程错误是导致加工路径不合理的主要原因。建议在编程过程中，仔细检查程序，确保加工路径满足加工要求。

3. 案例三：某企业加工的钢制零件，由于刀具磨损，导致加工表面粗糙度不合格。

分析：刀具磨损是导致加工表面粗糙度不合格的主要原因。建议定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

4. 案例四：某企业加工的塑料零件，由于切削参数设置不合理，导致加工效率低下。

分析：切削参数设置不合理是导致加工效率低下的主要原因。建议根据工件材料、加工要求等因素，合理设置切削参数。

5. 案例五：某企业加工的铜制零件，由于机床故障，导致加工精度不合格。

分析：机床故障是导致加工精度不合格的主要原因。建议定期对机床进行维护保养，确保机床正常运行。

四、常见问题问答

1. 问：数控铣床加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：严格装夹工件、编写合理的加工程序、选择合适的刀具、调整切削参数等。

2. 问：数控铣床加工过程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率主要从以下几个方面入手：合理设置切削参数、选择合适的刀具、优化加工路径等。

3. 问：数控铣床加工过程中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本主要从以下几个方面入手：合理选择刀具、优化加工工艺、提高加工效率等。

4. 问：数控铣床加工过程中，如何处理刀具磨损问题？

答：刀具磨损是正常现象，建议定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

5. 问：数控铣床加工过程中，如何处理机床故障？

答：机床故障应及时处理，建议定期对机床进行维护保养，确保机床正常运行。如遇故障，应及时联系专业人员进行维修。