数控设备及电加工技术(电子课件-《数控电加工技术》-a02-8506 3-1)

数控设备及电加工技术详解

一、数控设备详解

1. 数控设备概述

数控设备，即数控机床，是一种采用计算机控制加工过程的机床。它能够自动完成零件的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。数控设备广泛应用于航空、航天、汽车、模具、家电等行业。

2. 数控设备型号分类

（1）数控车床

数控车床是数控设备中应用最为广泛的一种。它主要用于加工圆柱、圆锥、球面、螺纹等形状的零件。数控车床按结构可分为卧式和立式两种。

（2）数控铣床

数控铣床主要用于加工平面、曲面、槽、孔等形状的零件。它可分为立式数控铣床和卧式数控铣床。

（3）数控磨床

数控磨床是一种高精度、高效率的磨削设备。它适用于磨削各种硬质合金刀具、模具、量具等。

（4）数控线切割机床

数控线切割机床是一种用电火花加工方法切割各种非金属材料和硬质合金等零件的设备。

二、电加工技术详解

1. 电加工技术概述

电加工技术是利用电能和电化学作用来加工金属和非金属材料的加工方法。它具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点。

2. 电加工技术分类

（1）电火花加工

电火花加工是利用电极与工件之间的火花放电，使工件材料局部熔化、蒸发，从而去除工件材料的一种加工方法。

（2）电化学加工

电化学加工是利用电解质溶液中的离子和电极之间的化学反应，使工件材料溶解或沉积，从而实现加工的一种方法。

三、案例分析与帮助用户

1. 案例一：数控车床加工精度不稳定

问题分析：数控车床加工精度不稳定可能是由于以下原因引起的：编程错误、刀具磨损、机床故障等。

解决方案：检查编程参数，确保编程正确；更换磨损的刀具；检查机床是否存在故障，及时进行维修。

2. 案例二：数控铣床加工表面质量差

问题分析：数控铣床加工表面质量差可能是由于以下原因引起的：刀具选用不当、加工参数设置不合理、工件材料硬度不均匀等。

解决方案：选择合适的刀具，调整加工参数；优化加工工艺，提高工件材料硬度均匀性。

3. 案例三：数控磨床磨削效率低

问题分析：数控磨床磨削效率低可能是由于以下原因引起的：磨削参数设置不合理、机床磨损、工件装夹不当等。

解决方案：优化磨削参数，检查机床磨损情况，调整工件装夹方式。

4. 案例四：数控线切割机床断丝频繁

问题分析：数控线切割机床断丝频繁可能是由于以下原因引起的：切割参数设置不合理、电极质量差、机床润滑不良等。

解决方案：调整切割参数，选用质量合格的电极，加强机床润滑。

5. 案例五：电火花加工工件表面烧伤

问题分析：电火花加工工件表面烧伤可能是由于以下原因引起的：加工参数设置不合理、电极材质不适合、工件装夹不当等。

解决方案：优化加工参数，选用合适的电极材质，调整工件装夹方式。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控设备加工精度如何保证？

回答：保证数控设备加工精度需要从以下几个方面入手：优化编程参数、选用合适的刀具、定期检查和维修机床、确保工件装夹稳定。

2. 问答二：电加工技术适用于哪些材料？

回答：电加工技术适用于金属和非金属材料，如钢铁、铜、铝、塑料、陶瓷等。

3. 问答三：数控设备编程需要哪些软件？

回答：数控设备编程需要使用专门的CAD/CAM软件，如UG、CATIA、SolidWorks等。

4. 问答四：电火花加工中，如何提高加工效率？

回答：提高电火花加工效率的方法有：优化加工参数、选用合适的电极材质、提高机床性能、加强冷却系统。

5. 问答五：数控设备与普通机床相比，有哪些优点？

回答：数控设备与普通机床相比，具有以下优点：加工精度高、加工速度快、自动化程度高、操作简便、易于实现复杂形状的加工。