数控刀具加工用的抛光清洗设备(刀具抛光具体步骤)

数控刀具加工用的抛光清洗设备详解及案例分析

一、设备型号详解

数控刀具加工用的抛光清洗设备主要包括以下型号：

1. GT-2000型数控刀具抛光清洗机：该设备适用于各类数控刀具的抛光和清洗，具有操作简便、清洗效果好的特点。设备尺寸为2000mm×1000mm×1500mm，功率为3KW，最大加工尺寸为200mm×100mm×100mm。

2. JS-3000型数控刀具抛光清洗机：该设备适用于各类数控刀具的抛光和清洗，具有清洗速度快、抛光效果好等特点。设备尺寸为3000mm×1500mm×1800mm，功率为5KW，最大加工尺寸为300mm×150mm×150mm。

3. KL-4000型数控刀具抛光清洗机：该设备适用于各类数控刀具的抛光和清洗，具有自动化程度高、清洗效果稳定等特点。设备尺寸为4000mm×2000mm×2000mm，功率为7.5KW，最大加工尺寸为400mm×200mm×200mm。

二、刀具抛光具体步骤

1. 准备工作：将数控刀具放置在抛光清洗机的工作台上，确保刀具与工作台平行，避免在抛光过程中发生倾斜。

2. 抛光液添加：根据刀具材质和抛光要求，选择合适的抛光液。将抛光液均匀涂抹在刀具表面，确保抛光液覆盖整个刀具。

3. 抛光过程：启动抛光清洗机，将刀具放入抛光槽中。抛光清洗机通过高速旋转的抛光轮与刀具表面摩擦，使刀具表面达到光滑、光亮的效果。

4. 清洗过程：抛光完成后，将刀具取出，放入清洗槽中。清洗槽内加入适量的清洗液，通过清洗液对刀具进行冲洗，去除残留的抛光液和杂质。

5. 干燥过程：将清洗后的刀具取出，放入干燥箱中。干燥箱通过加热使刀具表面水分蒸发，达到干燥的效果。

6. 检查与验收：对抛光后的刀具进行检查，确保其表面光滑、光亮，无划痕、毛刺等缺陷。符合要求后，进行验收。

三、案例分析

1. 案例一：某数控刀具加工企业使用GT-2000型数控刀具抛光清洗机，对一批高速钢刀具进行抛光。在抛光过程中，发现部分刀具表面出现划痕。分析原因：抛光液涂抹不均匀，导致抛光轮与刀具表面摩擦力不均匀，造成划痕。解决方法：调整抛光液涂抹方法，确保抛光液均匀覆盖刀具表面。

2. 案例二：某数控刀具加工企业使用JS-3000型数控刀具抛光清洗机，对一批硬质合金刀具进行抛光。在清洗过程中，发现部分刀具表面出现锈蚀。分析原因：清洗液温度过低，导致刀具表面水分无法及时蒸发，造成锈蚀。解决方法：提高清洗液温度，确保刀具表面水分蒸发。

3. 案例三：某数控刀具加工企业使用KL-4000型数控刀具抛光清洗机，对一批刀具进行抛光。在抛光过程中，发现部分刀具表面出现毛刺。分析原因：抛光轮磨损严重，导致抛光效果不佳。解决方法：更换磨损严重的抛光轮，确保抛光效果。

4. 案例四：某数控刀具加工企业使用GT-2000型数控刀具抛光清洗机，对一批刀具进行抛光。在抛光过程中，发现部分刀具表面出现凹凸不平。分析原因：抛光清洗机工作台不稳定，导致刀具在抛光过程中产生震动。解决方法：调整工作台，确保其稳定性。

5. 案例五：某数控刀具加工企业使用JS-3000型数控刀具抛光清洗机，对一批刀具进行抛光。在抛光过程中，发现部分刀具表面出现氧化。分析原因：抛光液选择不当，导致刀具表面氧化。解决方法：更换合适的抛光液，确保抛光效果。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控刀具抛光清洗设备适用于哪些刀具？

答：数控刀具抛光清洗设备适用于各类数控刀具，如高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

2. 问答二：抛光清洗设备对刀具材质有何要求？

答：抛光清洗设备对刀具材质无特殊要求，但需根据刀具材质选择合适的抛光液。

3. 问答三：抛光清洗设备对抛光液有何要求？

答：抛光清洗设备对抛光液要求如下：具有良好的抛光效果、清洗效果；无腐蚀性、无毒、无害；易于操作、存储。

4. 问答四：抛光清洗设备操作过程中应注意哪些事项？

答：操作过程中应注意以下事项：确保刀具与工作台平行；均匀涂抹抛光液；调整抛光清洗机工作参数；定期检查设备运行状况。

5. 问答五：抛光清洗设备有何优点？

答：抛光清洗设备具有以下优点：操作简便、清洗效果好、自动化程度高、适用范围广、维护方便。