行程800的钻攻中心(650钻攻中心)

【设备型号详解】

在金属加工领域，钻攻中心作为一种集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床，因其高效、多能的特点而受到广泛的应用。今天，我们将详细介绍一款行程为800mm的钻攻中心，型号为650钻攻中心。

650钻攻中心是一款高性能、高精度的数控机床，其设计紧凑，占地面积小，适用于中小型企业的加工需求。以下是该型号钻攻中心的详细参数：

1. 主轴转速：最高可达12000转/分钟，满足不同加工材料的转速需求。

2. 主轴功率：3.5kw，提供强大的切削能力。

3. 刀具数量：最多可安装24把刀具，满足多种加工需求。

4. 工作台尺寸：Φ650mm，适用于加工各种尺寸的工件。

5. 工作台行程：X、Y、Z轴行程均为800mm，满足大尺寸工件的加工。

6. 重复定位精度：±0.01mm，保证加工精度。

7. 控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，易于编程。

【帮助用户部分】

为了帮助用户更好地了解和使用650钻攻中心，以下将从以下几个方面进行详细讲解：

一、设备安装与调试

1. 安装环境：确保机床安装场所通风良好，避免阳光直射，保持干燥。

2. 安装步骤：按照说明书进行安装，确保各部件连接牢固。

3. 调试方法：首先进行空载运行，检查机床各部件是否正常；然后进行负载运行，观察机床运行状况。

二、编程与操作

1. 编程软件：使用适合的数控编程软件进行编程，如CNC Studio、Mastercam等。

2. 操作步骤：启动机床，进入操作界面，选择加工参数，进行加工。

三、加工技巧

1. 选择合适的刀具：根据加工材料、加工要求选择合适的刀具。

2. 设置合理的切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据加工材料、刀具、机床性能等因素进行调整。

3. 注意冷却与润滑：在加工过程中，确保冷却与润滑系统正常工作，降低刀具磨损，提高加工质量。

【案例分析】

案例一：某企业加工一批Φ50mm的铝合金工件，要求加工精度±0.02mm。采用650钻攻中心进行加工，编程时选用Φ10mm的硬质合金钻头，切削参数为：切削速度800m/min，进给量0.2mm/r，切削深度2mm。加工后，工件尺寸精度达到要求。

案例二：某企业加工一批Φ60mm的不锈钢工件，要求加工精度±0.01mm。采用650钻攻中心进行加工，编程时选用Φ12mm的高速钢钻头，切削参数为：切削速度1000m/min，进给量0.3mm/r，切削深度3mm。加工后，工件尺寸精度达到要求。

案例三：某企业加工一批Φ80mm的铸铁工件，要求加工精度±0.03mm。采用650钻攻中心进行加工，编程时选用Φ15mm的硬质合金钻头，切削参数为：切削速度600m/min，进给量0.4mm/r，切削深度4mm。加工后，工件尺寸精度达到要求。

案例四：某企业加工一批Φ100mm的铜合金工件，要求加工精度±0.02mm。采用650钻攻中心进行加工，编程时选用Φ20mm的高速钢钻头，切削参数为：切削速度800m/min，进给量0.5mm/r，切削深度5mm。加工后，工件尺寸精度达到要求。

案例五：某企业加工一批Φ120mm的铝镁合金工件，要求加工精度±0.01mm。采用650钻攻中心进行加工，编程时选用Φ25mm的硬质合金钻头，切削参数为：切削速度900m/min，进给量0.6mm/r，切削深度6mm。加工后，工件尺寸精度达到要求。

【常见问题问答】

1. 问：650钻攻中心的主轴转速是多少？

答：650钻攻中心的主轴转速最高可达12000转/分钟。

2. 问：650钻攻中心的工作台尺寸是多少？

答：650钻攻中心的工作台尺寸为Φ650mm。

3. 问：650钻攻中心的重复定位精度是多少？

答：650钻攻中心的重复定位精度为±0.01mm。

4. 问：如何选择合适的刀具？

答：根据加工材料、加工要求选择合适的刀具，如硬质合金钻头、高速钢钻头等。

5. 问：如何设置合理的切削参数？

答：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据加工材料、刀具、机床性能等因素进行调整。