钻攻中心加工工件(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻中心加工工件（钻攻中心刀具加工参数）

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对几种常见钻攻中心设备型号的详细解析：

1. 台达TD-820

台达TD-820是一款高性能的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：800mm×600mm，可满足多种工件加工需求。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min，适应不同材料的加工。

（3）主轴功率：5.5kW，满足高强度加工需求。

（4）X、Y、Z轴行程：分别为800mm、600mm、400mm，确保加工空间。

（5）控制系统：采用台达先进的数控系统，操作简便，性能稳定。

2. 东芝TH-810

东芝TH-810是一款高精度、高效率的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：800mm×600mm，适应多种工件加工。

（2）主轴转速：最高可达15000r/min，满足高速加工需求。

（3）主轴功率：7.5kW，适应高强度加工。

（4）X、Y、Z轴行程：分别为800mm、600mm、400mm，加工空间充足。

（5）控制系统：采用东芝自主研发的数控系统，操作简便，性能稳定。

3. 松下NA-820

松下NA-820是一款高精度、高效率的钻攻中心，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：800mm×600mm，适应多种工件加工。

（2）主轴转速：最高可达12000r/min，满足高速加工需求。

（3）主轴功率：5.5kW，适应高强度加工。

（4）X、Y、Z轴行程：分别为800mm、600mm、400mm，加工空间充足。

（5）控制系统：采用松下自主研发的数控系统，操作简便，性能稳定。

二、钻攻中心刀具加工参数

1. 刀具类型

钻攻中心刀具主要分为以下几种类型：

（1）钻头：用于钻孔、扩孔等加工。

（2）铰刀：用于铰孔加工。

（3）丝锥：用于攻丝加工。

（4）端铣刀：用于端面加工。

2. 刀具参数

（1）刀片材料：常用材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

（2）刀片形状：根据加工需求选择合适的刀片形状，如直刃、球刃、螺旋刃等。

（3）刀片角度：包括前角、后角、刃倾角等，影响加工质量和效率。

（4）刀具长度：根据加工深度和工件厚度选择合适的刀具长度。

（5）刀具直径：根据加工孔径选择合适的刀具直径。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金工件，采用台达TD-820钻攻中心进行加工。由于刀具选择不当，导致加工过程中出现振动，影响加工质量。分析后发现，刀具前角过大，导致切削力不平衡，产生振动。建议调整刀具前角，减小切削力，提高加工质量。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢工件，采用东芝TH-810钻攻中心进行加工。由于刀具磨损严重，导致加工孔径偏大，影响工件尺寸精度。分析后发现，刀具未及时更换，导致磨损过度。建议定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具，确保加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批塑料工件，采用松下NA-820钻攻中心进行加工。由于刀具材料选择不当，导致加工过程中出现刀具断裂。分析后发现，塑料工件加工应选择塑料刀具，而该企业使用的是通用刀具。建议根据工件材料选择合适的刀具，避免刀具断裂。

4. 案例四：某企业加工一批铸铁工件，采用钻攻中心进行加工。由于刀具角度设置不合理，导致加工孔径偏小，影响工件尺寸精度。分析后发现，刀具后角过大，导致切削力过大，使孔径缩小。建议调整刀具后角，减小切削力，提高加工精度。

5. 案例五：某企业加工一批铜合金工件，采用钻攻中心进行加工。由于刀具转速过高，导致加工过程中出现振动，影响加工质量。分析后发现，刀具转速过高，切削力过大，产生振动。建议根据工件材料和加工要求调整刀具转速，减小振动，提高加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工工件时，如何选择合适的刀具？

答：根据工件材料、加工要求、刀具类型等因素选择合适的刀具。

2. 问题：钻攻中心加工工件时，如何调整刀具角度？

答：根据加工需求，调整刀具前角、后角、刃倾角等，以优化切削性能。

3. 问题：钻攻中心加工工件时，如何确定刀具长度？

答：根据加工深度和工件厚度选择合适的刀具长度。

4. 问题：钻攻中心加工工件时，如何提高加工效率？

答：合理选择刀具、调整加工参数、优化加工工艺等，以提高加工效率。

5. 问题：钻攻中心加工工件时，如何确保加工质量？

答：选择合适的刀具、调整加工参数、严格控制加工过程，确保加工质量。