钻攻中心用表找中心点(中心钻标记)

钻攻中心用表找中心点（中心钻标记）详解及案例分析

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。本文以某品牌钻攻中心为例，详细解析其用表找中心点（中心钻标记）的操作方法。

1. 设备型号：某品牌ZK-8040

2. 设备特点：

（1）X、Y、Z三轴均采用高精度滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）C轴采用高精度伺服电机，实现360°无级旋转。

（3）主轴转速范围广，满足不同加工需求。

（4）配备自动换刀系统，提高生产效率。

（5）采用人机界面操作，操作简便。

二、用表找中心点（中心钻标记）操作方法

1. 准备工作

（1）将钻攻中心设备开机，预热至正常工作温度。

（2）检查设备各部件是否正常，如主轴、导轨、丝杠等。

（3）将工件放置于工作台上，确保工件定位准确。

2. 操作步骤

（1）打开数控系统，进入加工参数设置界面。

（2）选择合适的中心钻，设置其加工参数，如转速、进给等。

（3）将中心钻装夹在主轴上，确保装夹牢固。

（4）根据工件尺寸，设置中心钻的钻深。

（5）进入“找中心点”功能，选择“用表找中心点”方式。

（6）将表尺放置在工件表面，调整表尺使其与工件表面平行。

（7）在数控系统中输入表尺的起始位置坐标。

（8）启动中心钻，进行找中心点操作。

（9）观察表尺的变化，当表尺显示数值为0时，表示已找到中心点。

（10）将中心点坐标记录下来，以便后续加工。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

工件材料：钛合金

加工要求：在工件上加工一个Φ6mm的孔，要求孔中心与工件表面垂直。

问题分析：由于钛合金硬度较高，加工难度较大，且要求孔中心与工件表面垂直，因此需要准确找到中心点。

解决方案：采用钻攻中心用表找中心点（中心钻标记）的方法，确保孔中心与工件表面垂直。

2. 案例二：某汽车零件加工

工件材料：铝合金

加工要求：在工件上加工一个Φ20mm的孔，要求孔中心与工件表面平行。

问题分析：铝合金硬度较低，但加工精度要求较高，孔中心与工件表面平行度要求±0.02mm。

解决方案：采用钻攻中心用表找中心点（中心钻标记）的方法，确保孔中心与工件表面平行。

3. 案例三：某模具零件加工

工件材料：钢

加工要求：在工件上加工一个Φ40mm的孔，要求孔中心与工件表面垂直。

问题分析：模具零件加工精度要求较高，孔中心与工件表面垂直度要求±0.01mm。

解决方案：采用钻攻中心用表找中心点（中心钻标记）的方法，确保孔中心与工件表面垂直。

4. 案例四：某精密零件加工

工件材料：不锈钢

加工要求：在工件上加工一个Φ10mm的孔，要求孔中心与工件表面平行。

问题分析：不锈钢硬度较高，加工难度较大，孔中心与工件表面平行度要求±0.005mm。

解决方案：采用钻攻中心用表找中心点（中心钻标记）的方法，确保孔中心与工件表面平行。

5. 案例五：某航空航天零件加工

工件材料：钛合金

加工要求：在工件上加工一个Φ15mm的孔，要求孔中心与工件表面垂直。

问题分析：钛合金硬度较高，加工难度较大，孔中心与工件表面垂直度要求±0.005mm。

解决方案：采用钻攻中心用表找中心点（中心钻标记）的方法，确保孔中心与工件表面垂直。

四、常见问题问答

1. 问题：为什么要在钻攻中心上使用表找中心点？

答案：在钻攻中心上使用表找中心点可以确保加工孔的精度，提高工件质量。

2. 问题：使用表找中心点的方法有哪些？

答案：使用表找中心点的方法主要有两种：直接找中心点和间接找中心点。

3. 问题：如何调整表尺使其与工件表面平行？

答案：调整表尺使其与工件表面平行的方法如下：

（1）将表尺放置在工件表面，调整表尺使其与工件表面接触。

（2）观察表尺的显示，调整表尺使其与工件表面平行。

4. 问题：使用表找中心点时，如何确定中心点坐标？

答案：使用表找中心点时，可以通过以下方法确定中心点坐标：

（1）在数控系统中输入表尺的起始位置坐标。

（2）启动中心钻，进行找中心点操作。

（3）观察表尺的变化，当表尺显示数值为0时，表示已找到中心点。

5. 问题：使用表找中心点时，如何避免误差？

答案：使用表找中心点时，可以通过以下方法避免误差：

（1）确保表尺与工件表面平行。

（2）调整表尺使其与工件表面接触。

（3）在数控系统中输入准确的起始位置坐标。

（4）在操作过程中，注意观察表尺的变化，确保找到准确中心点。