钻攻中心加工大螺纹(钻攻中心攻丝参数)

钻攻中心加工大螺纹（钻攻中心攻丝参数）详解及案例分析

一、设备型号详解

钻攻中心加工大螺纹所使用的设备型号为GSK-840D。GSK-840D是一款高性能、高精度的数控钻攻中心，适用于各种金属材料的加工。该设备具有以下特点：

1. 高速主轴：GSK-840D配备的高速主轴，转速可达24000r/min，能够满足高速加工的需求。

2. 高精度导轨：采用高精度滚珠导轨，保证了设备在加工过程中的稳定性。

3. 高效冷却系统：配备高效冷却系统，确保加工过程中刀具和工件的冷却效果。

4. 全自动换刀系统：具备自动换刀功能，提高了加工效率。

5. 人机交互界面：操作简单，易于上手。

二、钻攻中心攻丝参数

1. 螺纹切削速度：根据螺纹的直径和材料选择合适的切削速度。一般切削速度范围为100-300m/min。

2. 进给量：进给量的大小直接影响到螺纹的加工质量。进给量过大可能导致螺纹表面粗糙，过小则加工效率低。一般进给量为0.1-0.5mm/r。

3. 螺纹深度：根据螺纹的长度和材料选择合适的螺纹深度。一般螺纹深度为2-3倍螺纹直径。

4. 刀具角度：刀具角度的选择对螺纹的加工质量有很大影响。一般刀具角度为30°-45°。

5. 切削液：切削液的选择对螺纹的加工质量有很大影响。一般选用乳化液或油性切削液。

三、案例分析

案例一：某公司加工一批直径为M40的大螺纹，采用GSK-840D钻攻中心进行加工。由于切削速度过高，导致螺纹表面出现划痕。分析原因：切削速度过高，刀具与工件之间的摩擦力增大，使得刀具表面温度升高，导致刀具硬度下降，从而出现划痕。解决方法：降低切削速度，调整切削参数。

案例二：某公司加工一批直径为M30的螺纹，采用GSK-840D钻攻中心进行加工。由于进给量过大，导致螺纹表面粗糙。分析原因：进给量过大，刀具与工件之间的摩擦力增大，使得刀具表面温度升高，导致螺纹表面粗糙。解决方法：降低进给量，调整切削参数。

案例三：某公司加工一批直径为M20的螺纹，采用GSK-840D钻攻中心进行加工。由于螺纹深度过大，导致螺纹出现断裂。分析原因：螺纹深度过大，使得螺纹强度下降，从而出现断裂。解决方法：调整螺纹深度，保证螺纹强度。

案例四：某公司加工一批直径为M16的螺纹，采用GSK-840D钻攻中心进行加工。由于刀具角度过大，导致螺纹表面出现波纹。分析原因：刀具角度过大，使得刀具与工件之间的摩擦力增大，导致螺纹表面出现波纹。解决方法：调整刀具角度，降低摩擦力。

案例五：某公司加工一批直径为M12的螺纹，采用GSK-840D钻攻中心进行加工。由于切削液选择不当，导致螺纹表面出现锈蚀。分析原因：切削液选择不当，未能有效防止工件生锈。解决方法：选择合适的切削液，防止工件生锈。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心加工大螺纹时，如何选择合适的切削速度？

答：根据螺纹的直径和材料选择合适的切削速度。一般切削速度范围为100-300m/min。

2. 问：钻攻中心加工大螺纹时，如何调整进给量？

答：进给量的大小直接影响到螺纹的加工质量。一般进给量为0.1-0.5mm/r。

3. 问：钻攻中心加工大螺纹时，如何选择合适的刀具角度？

答：刀具角度的选择对螺纹的加工质量有很大影响。一般刀具角度为30°-45°。

4. 问：钻攻中心加工大螺纹时，如何选择合适的切削液？

答：切削液的选择对螺纹的加工质量有很大影响。一般选用乳化液或油性切削液。

5. 问：钻攻中心加工大螺纹时，如何防止螺纹表面出现划痕？

答：降低切削速度，调整切削参数，确保刀具与工件之间的摩擦力适中。