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霍城县姜维金属加工部

霍城县姜维金属加工部设备型号详解

霍城县姜维金属加工部是一家专注于金属加工的专业企业,拥有一系列先进的金属加工设备。以下是对其部分设备型号的详细详解:

1. 数控车床型号:VMC-840

VMC-840是一款高精度、高效率的数控车床,适用于各种复杂零件的加工。该型号设备具有以下特点:

(1)主轴转速范围为100-6000r/min,满足不同加工需求;

(2)采用伺服电机驱动,精度高、稳定性好;

(3)具有全闭环控制系统,确保加工精度;

(4)配备自动换刀系统,提高加工效率;

(5)具有在线编程功能,方便用户操作。

2. 铣床型号:XK714

XK714是一款高效、高精度的立式铣床,适用于各类平面、斜面、孔及凸凹槽等零件的加工。该型号设备具有以下特点:

(1)床身采用优质材料制造,刚性良好,保证加工精度;

(2)主轴转速范围为30-2000r/min,适应不同加工需求;

(3)采用伺服电机驱动,运行平稳;

(4)具有全闭环控制系统,提高加工精度;

(5)可配备多种铣刀和附件,满足各种加工需求。

3. 剪板机型号:CNC-630

CNC-630是一款高效、精确的数控剪板机,适用于金属板材的剪切加工。该型号设备具有以下特点:

(1)采用伺服电机驱动,剪切精度高;

(2)剪板速度可调,满足不同剪切需求;

(3)可配备多种刀片,适应不同板材加工;

(4)采用液压控制系统,确保剪切稳定性;

(5)具有自动送料、自动定位功能,提高加工效率。

4. 冲床型号:J23-100

霍城县姜维金属加工部

J23-100是一款高速、高效、精密的数控冲床,适用于金属板材的冲孔、弯曲、剪切等加工。该型号设备具有以下特点:

(1)采用伺服电机驱动,运行平稳;

(2)冲孔精度高,可满足各种加工需求;

霍城县姜维金属加工部

(3)具有全闭环控制系统,提高加工精度;

(4)可配备多种模具,适应不同加工需求;

(5)采用液压控制系统,确保冲压稳定性。

5. 磨床型号:M7130

M7130是一款高效、高精度的平面磨床,适用于各种平面、斜面、曲面、槽等零件的磨削加工。该型号设备具有以下特点:

(1)采用伺服电机驱动,磨削精度高;

(2)磨头行程范围为1000mm,适应各种加工需求;

(3)具有全闭环控制系统,提高磨削精度;

霍城县姜维金属加工部

(4)可配备多种磨头,适应不同磨削需求;

(5)采用液压控制系统,确保磨削稳定性。

案例分析

案例一:某汽车零部件公司加工铝合金轮毂,采用数控车床VMC-840进行加工。由于操作不当,导致轮毂尺寸偏差较大,影响了产品质量。

分析:经检查,发现操作人员在编程时未按照实际尺寸进行修改,导致加工出的轮毂尺寸不符合要求。建议加强编程人员的培训,确保编程准确无误。

案例二:某机械制造企业加工一批精密轴类零件,采用铣床XK714进行加工。由于铣削力过大,导致刀具损坏,影响了加工进度。

霍城县姜维金属加工部

分析:经检查,发现操作人员在调整铣削参数时未考虑到切削力和切削温度,导致刀具过早磨损。建议加强操作人员对刀具和切削参数的培训,提高加工效率。

案例三:某电子设备制造公司加工一批金属板材,采用数控剪板机CNC-630进行剪切。由于操作不当,导致剪切尺寸偏差较大,影响了产品质量。

分析:经检查,发现操作人员在操作剪板机时未严格按照程序进行,导致剪切尺寸不符合要求。建议加强操作人员的培训,确保操作规范。

案例四:某汽车配件制造厂加工一批金属板材,采用数控冲床J23-100进行冲孔。由于冲孔深度不足,导致产品质量不达标。

分析:经检查,发现操作人员在调整冲孔参数时未考虑到冲孔深度和冲头压力,导致冲孔深度不足。建议加强操作人员对冲孔参数的调整和冲头选择的培训。

案例五:某精密仪器制造公司加工一批平面零件,采用平面磨床M7130进行磨削。由于磨削过程中振动过大,导致磨削表面不平整。

分析:经检查,发现操作人员在调整磨削参数时未考虑到磨削力和磨削速度,导致磨削过程中振动过大。建议加强操作人员对磨削参数的调整和磨削过程的监控。

常见问题问答

1. 数控车床VMC-840如何调整主轴转速?

答:通过操作面板上的转速调节按钮,输入所需的主轴转速值即可。

2. 如何保证铣床XK714的加工精度?

答:在编程时,确保编程尺寸准确无误;在操作过程中,严格按照操作规程进行,注意切削参数的调整。

3. 数控剪板机CNC-630的剪切速度如何调整?

答:通过操作面板上的速度调节按钮,输入所需的剪切速度值即可。

4. 如何确保数控冲床J23-100的冲孔深度?

答:在编程时,根据实际需求设置冲孔深度;在操作过程中,注意冲头压力的调整。

5. 如何减少平面磨床M7130的磨削振动?

答:在调整磨削参数时,注意磨削力和磨削速度的匹配,同时确保磨头和磨床的稳定性。

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