高山金属加工制件厂

设备型号详解：

高山金属加工制件厂所使用的设备型号为GK-8200型数控机床。该机床是一款集加工精度、稳定性和自动化程度于一体的设备，适用于各种金属加工制件的生产。以下是该设备型号的详细解析：

1. 机床型号：GK-8200

2. 加工中心类型：数控立式加工中心

3. 工作台尺寸：φ800mm×600mm

4. 主轴转速：0-8000r/min

5. 刀库容量：40把

6. 刀库形式：圆盘式

7. 快速移动速度：X、Y、Z轴分别为30m/min

8. 工作台行程：X、Y、Z轴分别为800mm、600mm、500mm

9. 机床精度：定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.003mm

10. 机床结构：箱体式结构，刚性好，抗振能力强

帮助用户部分：

一、设备操作步骤

1. 开机前准备：检查机床各部位是否完好，加注润滑油，接通电源。

2. 设备启动：按下机床启动按钮，待机床运行正常后，进行下一步操作。

3. 加工参数设置：根据加工图纸，设置加工参数，如切削深度、进给速度等。

4. 加工路径规划：根据加工参数，规划加工路径，确保加工精度。

5. 加工操作：将工件放置在工作台上，启动加工程序，进行加工。

6. 加工完成：加工完成后，关闭机床，取出工件，进行质量检查。

二、设备维护保养

1. 定期检查机床各部位，确保无松动、磨损现象。

2. 每班次加注润滑油，保持机床润滑良好。

3. 定期检查刀具，及时更换磨损刀具。

4. 定期检查机床精度，确保加工精度。

5. 定期清理机床内部，保持机床清洁。

案例分析：

案例一：某企业加工一批铝合金外壳，要求加工精度高，表面光滑。在使用GK-8200型数控机床加工过程中，发现加工后的外壳表面存在划痕。

分析：划痕产生的原因可能是刀具磨损严重，或者加工过程中工件与机床接触不良。针对此问题，建议更换新刀具，并对工件进行固定，确保加工过程中工件与机床接触良好。

案例二：某企业加工一批不锈钢法兰，要求加工精度高，表面无毛刺。在使用GK-8200型数控机床加工过程中，发现法兰表面存在毛刺。

分析：毛刺产生的原因可能是刀具切削力过大，或者加工参数设置不合理。针对此问题，建议调整加工参数，降低切削力，并对刀具进行修磨。

案例三：某企业加工一批铜质轴承座，要求加工精度高，表面光滑。在使用GK-8200型数控机床加工过程中，发现轴承座表面存在凹坑。

分析：凹坑产生的原因可能是刀具切削力过大，或者加工路径规划不合理。针对此问题，建议调整加工参数，降低切削力，并对加工路径进行优化。

案例四：某企业加工一批钛合金叶片，要求加工精度高，表面光滑。在使用GK-8200型数控机床加工过程中，发现叶片表面存在裂纹。

分析：裂纹产生的原因可能是刀具磨损严重，或者加工过程中工件温度过高。针对此问题，建议更换新刀具，并对工件进行冷却处理。

案例五：某企业加工一批钛合金法兰，要求加工精度高，表面无毛刺。在使用GK-8200型数控机床加工过程中，发现法兰表面存在波纹。

分析：波纹产生的原因可能是加工参数设置不合理，或者刀具磨损严重。针对此问题，建议调整加工参数，降低切削力，并对刀具进行修磨。

常见问题问答：

1. 问题：GK-8200型数控机床的加工精度如何？

回答：GK-8200型数控机床的定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm，加工精度较高。

2. 问题：GK-8200型数控机床的适用范围有哪些？

回答：GK-8200型数控机床适用于各种金属加工制件的生产，如铝合金、不锈钢、铜、钛合金等。

3. 问题：GK-8200型数控机床的刀具更换方法是什么？

回答：首先关闭机床，取出工件，然后打开刀库，取出磨损刀具，插入新刀具，最后关闭刀库。

4. 问题：GK-8200型数控机床的加工参数如何设置？

回答：根据加工图纸和材料特性，设置切削深度、进给速度、主轴转速等参数。

5. 问题：GK-8200型数控机床的维护保养有哪些注意事项？

回答：定期检查机床各部位，加注润滑油，更换磨损刀具，清理机床内部，保持机床清洁。