静安汽车金属加工液公司

设备型号详解：

静安汽车金属加工液公司生产的金属加工液系列，其中包括了多种型号，以满足不同加工工艺和材料的需求。以下将详细介绍其中一款型号——JS-1000金属加工液。

JS-1000金属加工液是一款适用于汽车零部件加工的专业切削液，它采用了先进的配方技术，结合了多种高效润滑剂、极压添加剂和抗磨剂，具有优异的冷却、润滑、防锈和清洗性能。以下是JS-1000金属加工液的详细参数：

1. 产品名称：JS-1000金属加工液

2. 产品规格：20L/桶

3. 密度（20℃）：约1.05g/cm³

4. 离子性：非离子

5. 粘度（25℃）：约40-60mPa·s

6. PH值：6.5-7.5

7. 使用温度：-10℃-60℃

8. 主要成分：水、极压添加剂、抗磨剂、润滑剂、表面活性剂等

帮助用户部分：

一、JS-1000金属加工液的应用范围

JS-1000金属加工液适用于以下加工工艺：

1. 车削：适用于各种钢材、铸铁、铝合金等材料的切削加工。

2. 铣削：适用于各种钢材、铸铁、铝合金等材料的铣削加工。

3. 钻削：适用于各种钢材、铸铁、铝合金等材料的钻孔加工。

4. 钻孔扩孔：适用于各种钢材、铸铁、铝合金等材料的钻孔和扩孔加工。

二、JS-1000金属加工液的使用方法

1. 使用前，请将JS-1000金属加工液充分搅拌均匀。

2. 将JS-1000金属加工液加入切削液中，比例一般为5%-10%。

3. 根据加工工艺和材料，调整切削液的温度和流量。

4. 定期检查切削液的PH值，确保其在6.5-7.5之间。

案例分析：

案例一：某汽车零部件加工厂在使用JS-1000金属加工液过程中，发现加工后的零件表面存在划痕。

分析：可能是由于切削液浓度过高或使用温度过低，导致切削液润滑性能下降，从而产生划痕。建议调整切削液浓度和使用温度。

案例二：某汽车零部件加工厂在使用JS-1000金属加工液时，发现加工后的零件表面出现锈蚀。

分析：可能是由于切削液防锈性能不足，导致零件表面与空气中的氧气发生反应，产生锈蚀。建议更换具有更强防锈性能的切削液。

案例三：某汽车零部件加工厂在使用JS-1000金属加工液时，发现加工后的零件尺寸精度不稳定。

分析：可能是由于切削液冷却性能不足，导致零件加工过程中温度过高，影响尺寸精度。建议调整切削液浓度和使用温度。

案例四：某汽车零部件加工厂在使用JS-1000金属加工液时，发现加工后的零件表面出现麻点。

分析：可能是由于切削液清洗性能不足，导致切削液中的金属颗粒沉积在零件表面，形成麻点。建议更换具有更强清洗性能的切削液。

案例五：某汽车零部件加工厂在使用JS-1000金属加工液时，发现加工后的零件表面出现粘附现象。

分析：可能是由于切削液粘度过高，导致切削液在零件表面形成薄膜，从而产生粘附。建议调整切削液粘度。

常见问题问答：

1. JS-1000金属加工液是否适用于所有材料？

答：JS-1000金属加工液适用于各种钢材、铸铁、铝合金等材料，但具体使用效果还需根据材料特性进行调整。

2. JS-1000金属加工液的使用浓度是多少？

答：JS-1000金属加工液的使用浓度一般为5%-10%，具体浓度需根据加工工艺和材料进行调整。

3. 如何判断JS-1000金属加工液的使用效果？

答：可以通过观察加工后的零件表面质量、尺寸精度和加工效率等方面来判断JS-1000金属加工液的使用效果。

4. 如何处理JS-1000金属加工液中的金属颗粒？

答：可以通过过滤、离心分离等方法去除JS-1000金属加工液中的金属颗粒。

5. JS-1000金属加工液的PH值如何调整？

答：可以通过添加适量的酸性或碱性物质来调整JS-1000金属加工液的PH值，使其保持在6.5-7.5之间。