数控车床用g71割刀车锥度怎么编程

数控车床在加工锥度零件时，G71循环编程是一种常见的处理方法。以下将从专业角度详细阐述如何使用G71循环编程实现数控车床用割刀车锥度的过程。

在数控车床加工锥度时，G71循环编程通过设定切削参数和刀具路径来实现精确的锥度加工。具体编程步骤如下：

1. 确定锥度角度：需要根据零件图纸要求确定锥度角度。这一步骤是编程的基础，直接影响后续编程的准确性。

2. 设置切削参数：在G71循环编程中，切削参数包括切削深度、切削宽度、进给量等。根据零件材料和加工要求，合理设置这些参数。切削深度和切削宽度应确保在加工过程中既能保证加工质量，又能避免刀具磨损。

3. 编写G71循环程序：G71循环程序由以下部分组成：

G71指令：用于启动G71循环编程。

P参数：指定循环次数。

Q参数：指定每次循环的切削深度。

U参数：指定每次循环的切削宽度。

W参数：指定每次循环的进给量。

X参数：指定刀具的起始位置。

Z参数：指定锥度加工的起始位置。

以下是一个G71循环编程示例：

G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.2 X100 Z50

其中，P1表示循环次数为1次，Q2表示每次循环切削深度为2mm，U0.5表示每次循环切削宽度为0.5mm，W0.3表示每次循环进给量为0.3mm，X100表示刀具的起始位置为100mm，Z50表示锥度加工的起始位置为50mm。

4. 编写锥度加工程序：在G71循环程序的基础上，编写锥度加工程序。使用G17平面选择指令，选择XY平面作为编程平面。然后，使用G91相对编程指令，使编程坐标值相对于起始位置进行计算。接着，使用G32圆弧插补指令，实现锥度加工。

以下是一个锥度加工程序示例：

G17 G91 G32 X100 Z50 I20 J0 F0.2

其中，G17选择XY平面，G91启用相对编程，G32圆弧插补指令，X100和Z50表示锥度加工的起始位置，I20表示沿X轴方向切削20mm，J0表示沿Y轴方向切削0mm，F0.2表示进给量为0.2mm。

5. 编写刀具补偿程序：为了提高加工精度，可以使用刀具补偿功能。在G71循环程序中，使用G43或G44指令设置刀具半径补偿。

以下是一个刀具补偿程序示例：

G43 H01 Z5.0

其中，G43启用刀具半径补偿，H01表示刀具补偿号，Z5.0表示刀具补偿距离。

通过以上步骤，可以实现数控车床用割刀车锥度的编程。在实际加工过程中，还需根据具体情况调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量。