mk1320数控外圆磨床如何对刀(数控外圆磨床视频教学视频)

一、mk1320数控外圆磨床概述

mk1320数控外圆磨床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、精密机械等领域。其采用数控系统控制，实现了磨削过程的自动化和智能化，大大提高了生产效率和质量。本文将从专业角度出发，详细讲解mk1320数控外圆磨床如何对刀，帮助用户更好地进行操作和维护。

二、mk1320数控外圆磨床对刀方法

1. 确定对刀点

在对刀前，首先需要确定对刀点。对刀点应选择在工件加工表面的最高点或最低点，以便于精确测量和对刀。通常，对刀点选择在工件加工表面的中心位置。

2. 准备对刀工具

对刀工具主要包括对刀杆、对刀尺和对刀仪等。对刀杆用于固定对刀尺，对刀尺用于测量工件尺寸，对刀仪用于检测对刀精度。

3. 对刀操作步骤

（1）将工件放置在磨床上，确保工件定位准确。

（2）将对刀杆固定在磨床的磨头轴上，对刀尺放置在对刀杆上。

（3）启动磨床，使磨头轴旋转，使磨头与工件接触。

（4）调整磨头轴向和径向位置，使磨头与工件表面平行。

（5）使用对刀尺测量工件尺寸，根据测量结果调整磨头轴向和径向位置。

（6）重复步骤4和5，直至磨头与工件表面达到理想位置。

（7）关闭磨床，固定磨头位置。

4. 对刀精度检查

对刀完成后，需检查对刀精度。将工件放置在对刀仪上，使用对刀仪检测工件尺寸和位置，确保对刀精度达到要求。

三、案例分析

1. 案例一：磨头轴向偏移

在对刀过程中，发现磨头轴向偏移，导致工件加工表面出现划痕。分析原因：对刀杆安装不牢固，导致磨头轴向移动。解决方案：检查对刀杆固定螺丝，确保其紧固。

2. 案例二：磨头径向偏移

在对刀过程中，发现磨头径向偏移，导致工件加工表面出现凹凸不平。分析原因：磨头轴向位置调整不准确，导致磨头与工件接触不良。解决方案：重新调整磨头轴向位置，确保磨头与工件接触良好。

3. 案例三：工件加工尺寸超差

在对刀过程中，发现工件加工尺寸超差。分析原因：对刀尺测量误差过大，导致工件加工尺寸不准确。解决方案：检查对刀尺精度，确保其测量结果准确。

4. 案例四：磨削温度过高

在对刀过程中，发现磨削温度过高，导致工件表面出现烧伤。分析原因：磨头与工件接触不良，导致磨削阻力增大。解决方案：重新调整磨头位置，确保磨头与工件接触良好。

5. 案例五：磨削噪声过大

在对刀过程中，发现磨削噪声过大。分析原因：磨头与工件接触不良，导致磨削阻力增大。解决方案：检查磨头磨损情况，及时更换磨损的磨头。

四、常见问题问答

1. 问题：mk1320数控外圆磨床对刀时，如何确保对刀精度？

答：对刀精度主要取决于对刀工具和操作人员的技能。在操作过程中，确保对刀工具的精度，并严格按照操作步骤进行对刀，可提高对刀精度。

2. 问题：对刀过程中，如何检查磨头与工件的接触情况？

答：对刀过程中，可通过观察磨削痕迹、使用对刀尺测量工件尺寸和位置等方式，检查磨头与工件的接触情况。

3. 问题：对刀时，如何调整磨头轴向和径向位置？

答：调整磨头轴向和径向位置时，需根据工件加工尺寸和对刀尺测量结果进行精确调整。

4. 问题：对刀完成后，如何检查对刀精度？

答：对刀完成后，可使用对刀仪检测工件尺寸和位置，确保对刀精度达到要求。

5. 问题：对刀过程中，如何避免磨削温度过高？

答：对刀过程中，确保磨头与工件接触良好，避免磨削阻力过大，从而降低磨削温度。