南京数控车床加工设备厂(南京数控加工中心)

南京数控车床加工设备厂（南京数控加工中心）作为我国数控机床行业的重要企业，其生产的数控车床加工设备在市场上享有较高的声誉。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面，为用户提供全面的专业知识。

一、设备型号详解

南京数控车床加工设备厂生产的数控车床加工中心主要有以下几种型号：

1. CK6136数控车床加工中心：该型号设备适用于中小型零件的加工，具有高精度、高效率的特点。其最大加工直径为360mm，最大加工长度为600mm。

2. CK6150数控车床加工中心：该型号设备适用于较大尺寸零件的加工，最大加工直径为500mm，最大加工长度为750mm。

3. CK6163数控车床加工中心：该型号设备适用于重型零件的加工，最大加工直径为630mm，最大加工长度为1000mm。

4. CK6200数控车床加工中心：该型号设备适用于大型零件的加工，最大加工直径为800mm，最大加工长度为2000mm。

5. CK6250数控车床加工中心：该型号设备适用于特大型零件的加工，最大加工直径为1000mm，最大加工长度为3000mm。

二、操作指南

1. 启动设备：确保设备处于正常状态，然后打开电源开关，等待设备自检完毕。

2. 加工准备：根据零件图纸，设置加工参数，包括刀具参数、切削参数、加工路径等。

3. 加工过程：将工件放置在加工中心上，调整好工件位置，启动加工程序，设备将自动完成加工。

4. 加工结束：加工完成后，关闭设备电源，取出工件，检查加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴类零件，原加工设备为普通车床，加工效率低，精度不足。采用南京数控车床加工中心后，加工效率提高50%，加工精度达到IT6级。

2. 案例二：某企业生产的齿轮零件，原加工设备为齿轮加工机床，加工周期长，成本高。采用南京数控车床加工中心后，加工周期缩短30%，成本降低20%。

3. 案例三：某企业生产的箱体零件，原加工设备为立式加工中心，加工精度不稳定。采用南京数控车床加工中心后，加工精度达到IT5级，稳定性提高。

4. 案例四：某企业生产的模具零件，原加工设备为数控铣床，加工效率低。采用南京数控车床加工中心后，加工效率提高40%，加工质量得到保证。

5. 案例五：某企业生产的复杂曲面零件，原加工设备为五轴联动加工中心，加工成本高。采用南京数控车床加工中心后，加工成本降低30%，加工质量满足要求。

四、常见问题解答

1. 问题：南京数控车床加工中心加工精度如何？

解答：南京数控车床加工中心的加工精度可达到IT6级，满足大多数零件的加工需求。

2. 问题：南京数控车床加工中心的加工效率如何？

解答：南京数控车床加工中心的加工效率较高，相比传统加工设备，加工效率可提高30%-50%。

3. 问题：南京数控车床加工中心的适用范围有哪些？

解答：南京数控车床加工中心适用于各类轴类、盘类、箱体类、模具类等零件的加工。

4. 问题：南京数控车床加工中心的维护保养需要注意哪些方面？

解答：南京数控车床加工中心的维护保养主要包括润滑、清洁、检查等方面，确保设备正常运行。

5. 问题：南京数控车床加工中心的刀具选用有哪些注意事项？

解答：刀具选用应考虑加工材料、加工精度、加工速度等因素，选择合适的刀具和切削参数。

总结：南京数控车床加工设备厂生产的数控车床加工中心在加工精度、效率、适用范围等方面具有明显优势，为我国制造业提供了优质的选择。通过本文的详细介绍，相信用户对南京数控车床加工中心有了更深入的了解。