车床刀具型号设置参数有哪些(车床刀具型号尺寸)

在数控车床加工过程中，刀具型号的设置参数对于加工精度和效率具有至关重要的作用。本文将从车床刀具型号的尺寸、参数设置等方面进行详细阐述。

一、车床刀具型号尺寸

1. 刀具型号

刀具型号是刀具的基本属性，用于区分不同种类、不同规格的刀具。常见的刀具型号有：外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。以下列举几种常见刀具型号的尺寸：

（1）外圆车刀：型号为T1010，长度为100mm，宽度为10mm，高度为10mm。

（2）端面车刀：型号为T1020，长度为120mm，宽度为20mm，高度为20mm。

（3）内孔车刀：型号为T1030，长度为130mm，宽度为30mm，高度为30mm。

（4）螺纹车刀：型号为T1040，长度为140mm，宽度为40mm，高度为40mm。

2. 刀具尺寸

刀具尺寸是指刀具的各个部分的具体尺寸，包括长度、宽度、高度、刃长、刀尖半径等。以下列举几种常见刀具尺寸的参数：

（1）外圆车刀：长度100mm，宽度10mm，高度10mm，刃长30mm，刀尖半径2mm。

（2）端面车刀：长度120mm，宽度20mm，高度20mm，刃长40mm，刀尖半径3mm。

（3）内孔车刀：长度130mm，宽度30mm，高度30mm，刃长50mm，刀尖半径4mm。

（4）螺纹车刀：长度140mm，宽度40mm，高度40mm，刃长60mm，刀尖半径5mm。

二、车床刀具型号设置参数

1. 刀具材料

刀具材料是影响刀具性能的关键因素。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。根据加工材料、加工要求等因素选择合适的刀具材料。

2. 刀具几何角度

刀具几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理设置刀具几何角度可以保证加工精度和加工效率。

（1）前角：前角越小，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。前角过大，切削刃容易磨损，加工精度降低。一般取前角为5°～15°。

（2）后角：后角越小，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。后角过大，切削刃容易磨损，加工精度降低。一般取后角为5°～10°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。主偏角过大，切削刃容易磨损，加工精度降低。一般取主偏角为15°～30°。

（4）副偏角：副偏角越小，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。副偏角过大，切削刃容易磨损，加工精度降低。一般取副偏角为5°～15°。

3. 刀具转速

刀具转速是指刀具旋转一周所对应的切削速度。合理设置刀具转速可以保证加工精度和加工效率。

（1）高速钢刀具：转速一般在1000～2000r/min。

（2）硬质合金刀具：转速一般在2000～3000r/min。

（3）陶瓷刀具：转速一般在3000～5000r/min。

4. 刀具进给量

刀具进给量是指刀具在加工过程中每转一圈所对应的切削深度。合理设置刀具进给量可以保证加工精度和加工效率。

（1）外圆车刀：进给量一般在0.1～0.3mm/r。

（2）端面车刀：进给量一般在0.2～0.5mm/r。

（3）内孔车刀：进给量一般在0.1～0.3mm/r。

（4）螺纹车刀：进给量一般在0.1～0.2mm/r。

车床刀具型号设置参数对于加工精度和效率具有重要影响。在实际生产过程中，应根据加工材料、加工要求等因素合理选择刀具型号、尺寸和参数，以提高加工质量和效率。