阜康钻攻加工中心(阜康钻攻加工中心招聘)

阜康钻攻加工中心，一款集钻孔、镗孔、攻丝等多种加工工艺于一体的数控机床。该设备以其高精度、高效率、稳定性强等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。本文将从设备型号详解、操作方法、案例分析以及常见问题解答等方面，为您详细解析阜康钻攻加工中心。

一、设备型号详解

阜康钻攻加工中心主要有以下几种型号：

1. 阜康DZ50型钻攻加工中心：适用于加工直径50mm以内的孔、槽、螺纹等零件。

2. 阜康DZ80型钻攻加工中心：适用于加工直径80mm以内的孔、槽、螺纹等零件。

3. 阜康DZ120型钻攻加工中心：适用于加工直径120mm以内的孔、槽、螺纹等零件。

4. 阜康DZ160型钻攻加工中心：适用于加工直径160mm以内的孔、槽、螺纹等零件。

以上型号均采用全封闭式防护设计，具有良好的防护性能。其主轴转速、进给速度、加工精度等参数可根据实际需求进行调节。

二、操作方法

1. 启动设备：首先打开电源开关，待设备运行正常后，进行以下操作。

2. 装夹工件：将工件放置在夹具上，确保工件定位准确。

3. 设置加工参数：根据加工需求，设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

4. 编程：根据工件图纸，编写加工程序。程序中应包括刀具路径、切削参数、换刀指令等。

5. 加工：启动设备，执行加工程序。在加工过程中，密切观察设备运行情况，确保加工质量。

6. 取出工件：加工完成后，关闭设备，取出工件。

三、案例分析

1. 案例一：某航空部件加工，要求加工直径50mm的孔，深度60mm，孔壁光滑，精度要求高。

分析：选用阜康DZ50型钻攻加工中心，设置主轴转速为3000r/min，进给速度为100mm/min，切削深度为5mm。编程时，采用高速钻孔、缓进缓出的方式，确保孔壁光滑。加工过程中，密切观察设备运行情况，调整切削参数，确保加工精度。

2. 案例二：某汽车零部件加工，要求加工直径80mm的孔，深度100mm，孔壁要求有一定粗糙度。

分析：选用阜康DZ80型钻攻加工中心，设置主轴转速为4000r/min，进给速度为150mm/min，切削深度为8mm。编程时，采用高速钻孔、适当提高进给速度的方式，以满足孔壁粗糙度要求。加工过程中，注意观察设备运行情况，防止刀具磨损。

3. 案例三：某模具制造加工，要求加工直径120mm的孔，深度150mm，孔壁要求光滑，且加工精度高。

分析：选用阜康DZ120型钻攻加工中心，设置主轴转速为5000r/min，进给速度为200mm/min，切削深度为10mm。编程时，采用高速钻孔、缓进缓出的方式，确保孔壁光滑。加工过程中，密切关注设备运行情况，调整切削参数，确保加工精度。

4. 案例四：某精密零件加工，要求加工直径160mm的孔，深度200mm，孔壁要求光滑，且加工精度高。

分析：选用阜康DZ160型钻攻加工中心，设置主轴转速为6000r/min，进给速度为250mm/min，切削深度为12mm。编程时，采用高速钻孔、缓进缓出的方式，确保孔壁光滑。加工过程中，密切关注设备运行情况，调整切削参数，确保加工精度。

5. 案例五：某复杂模具加工，要求加工多孔、多槽的零件，孔壁要求光滑，且加工精度高。

分析：选用阜康钻攻加工中心，根据实际加工需求，设置合适的切削参数和刀具路径。编程时，采用多段加工、多刀路的方式，确保孔壁光滑。加工过程中，密切关注设备运行情况，调整切削参数，确保加工精度。

四、常见问题解答

1. 问题：设备启动后，出现报警，无法正常加工。

解答：首先检查设备各部件是否正常，如冷却系统、润滑系统等。若部件正常，检查加工程序是否存在错误，如刀具路径、切削参数等。

2. 问题：加工过程中，刀具磨损严重。

解答：检查刀具材质、刀具几何参数是否与加工材料、加工要求相匹配。若不匹配，更换刀具或调整刀具参数。

3. 问题：加工完成后，工件表面出现划痕。

解答：检查夹具是否紧固，工件定位是否准确。若夹具或工件定位存在问题，重新调整夹具或工件。

4. 问题：加工过程中，设备振动较大。

解答：检查设备安装是否牢固，刀具与工件是否平行。若安装不牢固或刀具与工件不平行，重新安装设备或调整刀具。

5. 问题：设备加工精度不高。

解答：检查加工参数设置是否合理，如主轴转速、进给速度、切削深度等。若设置不合理，重新调整加工参数。

通过以上解析，相信您对阜康钻攻加工中心有了更深入的了解。在实际操作中，根据加工需求，选择合适的型号、切削参数和加工程序，确保加工质量。关注设备运行情况，发现问题及时解决，提高生产效率。