数控加工工艺设备试题(数控加工工艺机考答案)

一、设备型号详解

数控加工工艺设备是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化设备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。以下将详细介绍一种常见的数控加工中心设备型号——GSK928TC。

GSK928TC是一款四轴数控加工中心，主要用于各类金属零件的加工，如航空、航天、汽车、模具等行业。该设备具有以下特点：

1. 结构特点：GSK928TC采用整体铸铁床身，具有很高的刚性，可满足各类复杂零件的加工需求。设备床身采用C型结构，使得机床在加工过程中更加稳定。

2. 控制系统：该设备采用GSK928T数控系统，该系统具有操作简便、性能稳定、可靠性高等优点。系统支持G代码编程，可实现复杂的加工工艺。

3. 主轴特点：GSK928TC主轴采用直联式设计，无齿轮箱，主轴转速范围为30-12000r/min，可满足各类加工需求。

4. 传动方式：GSK928TC采用伺服电机驱动，具有高精度、高速度的特点。X、Y、Z三轴均采用滚珠丝杠传动，使得机床在加工过程中具有很高的定位精度。

5. 自动换刀装置：GSK928TC配备自动换刀装置，可实现自动换刀功能，提高加工效率。

6. 工作台：GSK928TC工作台采用T型槽设计，可安装各类夹具，满足不同零件的加工需求。

二、帮助用户内容

1. 数控加工工艺设备的基本操作步骤

（1）开机前准备：检查设备是否完好，确认设备周围环境安全，连接电源。

（2）系统初始化：打开数控系统，进行系统初始化。

（3）程序输入：将加工工艺程序输入数控系统。

（4）程序编辑：对程序进行编辑，调整加工参数。

（5）试切：进行试切，检查加工效果。

（6）加工：根据试切效果，进行正式加工。

2. 数控加工工艺设备编程技巧

（1）正确选择刀具：根据加工零件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。

（2）优化加工路径：合理安排加工顺序，减少刀具切入和切出时的加工时间。

（3）合理设置加工参数：根据加工材料、刀具、机床等因素，设置合适的加工参数。

（4）注意编程安全：在编程过程中，注意编程安全，避免出现碰撞、过切等问题。

三、案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片在加工过程中，出现振动现象，导致加工精度下降。

分析：经检查，发现机床主轴存在一定程度的磨损，导致主轴跳动。解决方案：更换主轴，提高加工精度。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题：汽车零件在加工过程中，出现表面粗糙度不均匀现象。

分析：经检查，发现加工过程中，刀具与工件的接触面积不均匀，导致表面粗糙度不均匀。解决方案：调整刀具路径，保证刀具与工件接触面积均匀。

3. 案例三：某模具加工

问题：模具在加工过程中，出现开裂现象。

分析：经检查，发现模具材料存在一定的缺陷，导致模具在加工过程中开裂。解决方案：更换优质模具材料，提高模具质量。

4. 案例四：某航空航天零件加工

问题：航空航天零件在加工过程中，出现尺寸超差现象。

分析：经检查，发现加工过程中，机床精度不稳定，导致零件尺寸超差。解决方案：检查机床精度，确保机床精度稳定。

5. 案例五：某模具加工

问题：模具在加工过程中，出现刀具磨损过快现象。

分析：经检查，发现刀具选用不合理，导致刀具磨损过快。解决方案：根据加工材料、形状等因素，选择合适的刀具。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工工艺设备如何进行故障诊断？

答：数控加工工艺设备故障诊断可通过以下方法进行：观察设备运行状态、分析机床报警信息、检查设备部件等。

2. 问答二：数控加工工艺设备如何进行维护保养？

答：数控加工工艺设备维护保养包括以下内容：定期检查设备各部件、更换易损件、调整机床精度等。

3. 问答三：数控加工工艺设备编程时，如何避免过切？

答：编程时，合理设置刀具路径，避免刀具在加工过程中与工件发生碰撞。

4. 问答四：数控加工工艺设备加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度可通过以下方法实现：选用高精度机床、选用高精度刀具、合理设置加工参数等。

5. 问答五：数控加工工艺设备如何进行安全操作？

答：数控加工工艺设备安全操作包括以下内容：遵守操作规程、穿戴防护用品、注意设备运行状态等。