东丽数控钻攻中心交易(数控钻床招聘信息)

东丽数控钻攻中心，作为一款高性能的数控加工设备，以其卓越的加工精度和高效的生产能力，在机械加工行业中备受青睐。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面，全面介绍东丽数控钻攻中心。

一、设备型号详解

1. 东丽数控钻攻中心DZ-1000

DZ-1000是东丽数控钻攻中心的一款标准型号，其最大加工直径为1000mm，最大加工长度为800mm。该型号采用全封闭防护设计，有效防止切削液飞溅，确保操作安全。

2. 东丽数控钻攻中心DZ-1500

DZ-1500型号相较于DZ-1000，加工直径和长度均有所增加，最大加工直径为1500mm，最大加工长度为1000mm。该型号适用于更大尺寸的工件加工，具有更高的加工效率。

3. 东丽数控钻攻中心DZ-2000

DZ-2000是东丽数控钻攻中心中的高端型号，其最大加工直径为2000mm，最大加工长度为1500mm。该型号配备了高性能主轴和高速伺服电机，加工精度更高，适用于高精度、高效率的加工需求。

二、操作指南

1. 设备开机前，请确保电源正常，检查设备各部件是否完好。

2. 根据加工工件，选择合适的刀具和切削参数。

3. 设置机床参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 将工件放置在机床工作台上，调整工件位置，确保加工精度。

5. 启动机床，进行加工。

6. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为1200mm的法兰盘，采用DZ-1500型号数控钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现法兰盘表面存在划痕，经检查发现是刀具磨损严重导致的。解决方法：更换新刀具，调整切削参数，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批长度为800mm的轴类工件，采用DZ-1000型号数控钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现轴类工件存在尺寸超差，经检查发现是机床定位精度不足导致的。解决方法：调整机床定位精度，提高加工精度。

3. 案例三：某企业加工一批直径为1800mm的圆盘工件，采用DZ-2000型号数控钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现圆盘工件表面存在波纹，经检查发现是主轴转速不稳定导致的。解决方法：调整主轴转速，提高加工质量。

4. 案例四：某企业加工一批长度为1200mm的齿轮工件，采用DZ-1500型号数控钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现齿轮工件存在齿面磨损，经检查发现是刀具刃口磨损严重导致的。解决方法：更换新刀具，调整切削参数，提高加工质量。

5. 案例五：某企业加工一批直径为1600mm的盘类工件，采用DZ-2000型号数控钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现盘类工件存在中心孔偏移，经检查发现是机床安装精度不足导致的。解决方法：调整机床安装精度，提高加工精度。

四、常见问题解答

1. 问题：东丽数控钻攻中心DZ-1000的加工精度如何？

解答：DZ-1000型号数控钻攻中心加工精度可达±0.01mm，满足大多数加工需求。

2. 问题：DZ-1500型号数控钻攻中心适用于哪些工件加工？

解答：DZ-1500型号数控钻攻中心适用于直径在1500mm以内的各类工件加工，如法兰盘、圆盘、轴类等。

3. 问题：如何调整DZ-2000型号数控钻攻中心的主轴转速？

解答：通过操作面板上的“主轴转速”按键，输入所需转速，即可调整DZ-2000型号数控钻攻中心的主轴转速。

4. 问题：DZ-1000型号数控钻攻中心加工过程中，如何防止刀具磨损？

解答：定期更换刀具，调整切削参数，确保加工过程中刀具磨损在可接受范围内。

5. 问题：如何提高DZ-1500型号数控钻攻中心的加工效率？

解答：优化加工工艺，提高切削参数，合理选择刀具，从而提高加工效率。