栖霞数控钻攻中心(数控钻削中心)

栖霞数控钻攻中心（数控钻削中心）是一种集钻、铣、镗、攻丝等多种加工功能于一体的自动化数控机床。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、医疗器械等行业的精密零件加工。以下是对栖霞数控钻攻中心的详细解析，以及针对用户操作和常见问题的解答。

一、设备型号详解

栖霞数控钻攻中心有多种型号，以下以CX7100为例进行详细解析。

1.CX7100的主要技术参数：

（1）最大钻孔直径：100mm

（2）最大铣削直径：80mm

（3）最大行程：X、Y、Z轴均为710mm

（4）主轴转速：5000-18000r/min

（5）主轴扭矩：最大60N·m

（6）工作台面积：600mm×600mm

（7）控制系统：Siemens 840D

（8）功率：约20kW

2.CX7100的特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，保证加工精度。

（2）高效性：采用多轴联动技术，实现高速、高精度加工。

（3）易操作：人机交互界面友好，操作简便。

（4）可靠性：采用高品质元器件，保证设备稳定运行。

二、帮助用户

1.操作流程

（1）开机前检查：检查设备是否完好，各部件是否正常，确保安全。

（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件定位准确。

（3）编写程序：根据加工要求，编写加工程序，包括加工路径、加工参数等。

（4）上传程序：将编写的加工程序上传至数控系统。

（5）运行加工：启动数控系统，开始加工。

（6）检查加工质量：加工完成后，检查加工质量，确保符合要求。

2.注意事项

（1）确保工件安装牢固，防止加工过程中发生移位。

（2）加工程序应经过验证，确保加工精度。

（3）注意切削液的使用，保持加工区域清洁。

（4）定期检查设备，确保设备正常运转。

三、案例分析

1.案例一：加工零件表面粗糙度不达标

问题分析：加工过程中，切削力过大导致零件表面粗糙度不达标。

解决方案：降低切削速度，减小切削深度，提高加工精度。

2.案例二：加工零件出现变形

问题分析：加工过程中，工件受热不均导致变形。

解决方案：调整加工参数，控制加工温度，减小热变形。

3.案例三：加工零件孔径超差

问题分析：加工过程中，刀具磨损导致孔径超差。

解决方案：及时更换刀具，确保加工精度。

4.案例四：加工零件表面出现划痕

问题分析：加工过程中，工件与刀具接触不良导致表面划痕。

解决方案：检查刀具与工件接触面，确保接触良好。

5.案例五：加工零件出现振动

问题分析：加工过程中，机床稳定性不足导致振动。

解决方案：检查机床稳定性，调整机床参数，提高机床稳定性。

四、常见问题问答

1.问：CX7100数控钻攻中心的主轴转速如何调整？

答：通过数控系统调整主轴转速参数，实现主轴转速的调整。

2.问：CX7100数控钻攻中心加工精度如何保证？

答：通过选择高精度滚珠丝杠和直线导轨，以及精确的加工参数，保证加工精度。

3.问：CX7100数控钻攻中心如何进行工件装夹？

答：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件定位准确。

4.问：CX7100数控钻攻中心如何编写加工程序？

答：根据加工要求，编写加工路径、加工参数等，通过数控系统上传程序。

5.问：CX7100数控钻攻中心加工过程中如何保证工件安全？

答：确保工件安装牢固，防止加工过程中发生移位；检查刀具与工件接触面，确保接触良好。