钻攻中心机销售价格(5万多一台的钻攻中心)

钻攻中心机，作为一种高效、多功能的数控机床，广泛应用于模具制造、机械加工、航空航天等领域。本文将详细解析一款型号为DZ-510的钻攻中心机，并从专业角度出发，为用户提供选购指南，同时结合实际案例，分析可能遇到的问题及解决方案。

一、设备型号详解

DZ-510钻攻中心机是一款高性能的数控机床，具备以下特点：

1. 尺寸参数：该机型的工作台尺寸为500mm×1000mm，最大行程为X轴500mm、Y轴1000mm、Z轴1000mm。

2. 主轴参数：主轴最高转速为12000转/分钟，扭矩为25N·m，可满足多种加工需求。

3. 伺服系统：采用高精度伺服电机和驱动器，确保加工精度和稳定性。

4. 自动换刀系统：配备自动换刀装置，实现刀具的快速更换，提高生产效率。

5. 控制系统：采用先进的数控系统，具备良好的操作界面和丰富的加工功能。

二、帮助用户选购指南

1. 根据加工需求选择型号：DZ-510钻攻中心机适用于多种加工场景，但需根据实际需求选择合适的型号。

2. 关注加工精度：加工精度是选择钻攻中心机的重要指标，需了解机床的定位精度、重复定位精度等参数。

3. 考虑加工效率：高效加工是提高生产效率的关键，需关注机床的加工速度、换刀时间等参数。

4. 注意机床稳定性：机床稳定性对加工质量有直接影响，需了解机床的振动、温升等性能。

5. 考虑售后服务：选择具备完善售后服务体系的厂家，确保在使用过程中得到及时的技术支持。

三、案例分析

案例一：某企业加工模具，选用DZ-510钻攻中心机，发现加工过程中出现振动现象。

分析：振动可能是由于机床本身结构问题、加工工艺不合理或机床安装不当等原因造成的。

解决方案：检查机床结构，调整机床安装；优化加工工艺，降低加工速度；确保机床运行环境稳定。

案例二：某企业加工小型零件，选用DZ-510钻攻中心机，发现加工精度不达标。

分析：加工精度不达标可能是由于机床定位精度不高、刀具磨损或加工工艺不合理等原因造成的。

解决方案：检查机床定位精度，更换刀具；优化加工工艺，降低加工速度。

案例三：某企业加工复杂模具，选用DZ-510钻攻中心机，发现换刀时间过长。

分析：换刀时间过长可能是由于自动换刀系统设计不合理、刀具摆放位置不当等原因造成的。

解决方案：优化自动换刀系统设计，调整刀具摆放位置。

案例四：某企业加工精密零件，选用DZ-510钻攻中心机，发现加工过程中出现断刀现象。

分析：断刀现象可能是由于刀具磨损、加工力过大或机床刚性不足等原因造成的。

解决方案：检查刀具磨损情况，适当降低加工力；提高机床刚性，降低振动。

案例五：某企业加工大型零件，选用DZ-510钻攻中心机，发现机床温升过高。

分析：机床温升过高可能是由于机床散热不良、加工过程中摩擦力过大等原因造成的。

解决方案：优化机床散热系统，降低加工速度；确保机床运行环境通风良好。

四、常见问题问答

1. 询问：DZ-510钻攻中心机的主轴转速是多少？

回答：DZ-510钻攻中心机的主轴最高转速为12000转/分钟。

2. 询问：DZ-510钻攻中心机的加工精度是多少？

回答：DZ-510钻攻中心机的定位精度为±0.005mm，重复定位精度为±0.003mm。

3. 询问：DZ-510钻攻中心机的自动换刀时间是多少？

回答：DZ-510钻攻中心机的自动换刀时间约为5秒。

4. 询问：DZ-510钻攻中心机的售后服务有哪些？

回答：厂家提供3年质保，并提供终身技术支持。

5. 询问：DZ-510钻攻中心机的价格是多少？

回答：DZ-510钻攻中心机的销售价格约为5万多一台。具体价格可能因地区、配置等因素有所不同。