钻攻中心攻牙转速不对(钻攻机攻牙参数怎么设)

钻攻中心攻牙转速不对（钻攻机攻牙参数怎么设）

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工工艺于一体的数控机床。目前市场上常见的钻攻中心型号有：海天精工的MT-8100、大族激光的M8120、广州数控的GSK928TD等。以下以海天精工的MT-8100钻攻中心为例，对其设备型号进行详细详解。

1. 主轴参数

MT-8100钻攻中心的主轴采用高速主轴，转速范围可达6000-24000r/min。主轴最大输出扭矩为40N·m，适合加工各种难加工材料。

2. X、Y、Z轴参数

MT-8100钻攻中心的三轴采用高精度滚珠丝杠副，X、Y、Z轴行程分别为800mm、500mm、400mm。重复定位精度可达±0.005mm。

3. 刀库参数

MT-8100钻攻中心配置有20把刀具刀库，可根据加工需求更换刀具。刀库容量大，可满足多种加工需求。

4. 控制系统

MT-8100钻攻中心采用先进的FANUC 0i-MC控制系统，具有操作简单、性能稳定等特点。控制系统支持多种编程语言，如G代码、ISO代码等。

5. 电气参数

MT-8100钻攻中心采用三相380V电源，频率为50Hz。

二、攻牙参数设置方法

钻攻中心攻牙时，转速设置不合理会导致攻牙效果不佳，甚至损坏刀具。以下介绍钻攻机攻牙参数的设置方法。

1. 根据工件材料选择合适的转速

不同材料的切削性能不同，因此需要根据工件材料选择合适的转速。一般而言，碳素钢、不锈钢等材料的转速范围为60-100m/min；铝合金、铜合金等材料的转速范围为100-150m/min。

2. 根据刀具选择合适的转速

不同刀具的切削性能不同，因此需要根据刀具选择合适的转速。例如，高速钢刀具的转速范围为60-120m/min；硬质合金刀具的转速范围为120-240m/min。

3. 考虑切削深度和进给量

攻牙时，切削深度和进给量也会影响转速的选择。切削深度越大，进给量越小，转速越低；反之，切削深度越小，进给量越大，转速越高。

4. 考虑机床性能

机床的刚性和稳定性也会影响转速的选择。机床刚度越好，稳定性越高，可选择的转速范围越大。

三、案例分析

1. 案例一：某客户加工不锈钢材质的螺纹孔，采用M10内螺纹，切削深度为10mm，进给量为0.2mm/r。由于转速设置过低，导致攻牙效果不佳，螺纹孔表面粗糙，且有划痕。

分析：该案例中，转速设置过低，未能充分发挥刀具的切削性能，导致攻牙效果不佳。建议将转速提高至100m/min左右，以提高攻牙质量。

2. 案例二：某客户加工铝合金材质的螺纹孔，采用M8内螺纹，切削深度为6mm，进给量为0.3mm/r。由于转速设置过高，导致刀具磨损严重，攻牙效果不佳。

分析：该案例中，转速设置过高，超出了铝合金材料的切削性能范围，导致刀具磨损严重。建议将转速降低至100m/min左右，以提高攻牙质量。

3. 案例三：某客户加工钛合金材质的螺纹孔，采用M12内螺纹，切削深度为8mm，进给量为0.15mm/r。由于转速设置过高，导致刀具断裂，无法完成攻牙。

分析：该案例中，转速设置过高，超出了钛合金材料的切削性能范围，导致刀具断裂。建议将转速降低至60m/min左右，以提高攻牙质量。

4. 案例四：某客户加工高强度钢材质的螺纹孔，采用M16内螺纹，切削深度为12mm，进给量为0.25mm/r。由于转速设置过低，导致攻牙效果不佳，螺纹孔表面有明显的切削痕迹。

分析：该案例中，转速设置过低，未能充分发挥刀具的切削性能，导致攻牙效果不佳。建议将转速提高至100m/min左右，以提高攻牙质量。

5. 案例五：某客户加工塑料材质的螺纹孔，采用M6内螺纹，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r。由于转速设置过高，导致塑料材料熔化，攻牙效果不佳。

分析：该案例中，转速设置过高，超出了塑料材料的切削性能范围，导致材料熔化。建议将转速降低至60m/min左右，以提高攻牙质量。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心攻牙时，如何判断转速是否合理？

答案：根据工件材料、刀具、切削深度和进给量等因素，参照相关资料或咨询专业人士，选择合适的转速。

2. 问题：钻攻中心攻牙时，转速设置过高会有什么影响？

答案：转速设置过高会导致刀具磨损、材料熔化、攻牙效果不佳等问题。

3. 问题：钻攻中心攻牙时，转速设置过低会有什么影响？

答案：转速设置过低会导致攻牙效果不佳、刀具磨损、切削温度过高、刀具断裂等问题。

4. 问题：钻攻中心攻牙时，如何调整转速？

答案：通过控制面板或软件界面，调整主轴转速设置。

5. 问题：钻攻中心攻牙时，如何确保攻牙质量？

答案：选择合适的转速、刀具和切削参数，保证机床刚性和稳定性，合理选择切削深度和进给量，避免刀具磨损和材料熔化。