数控加工刀具选用的概念(数控加工刀具分为哪几类)

数控加工刀具选用的概念

一、数控加工刀具概述

数控加工刀具是数控机床加工过程中不可或缺的辅助工具，其选用是否合理直接影响到加工质量、生产效率和加工成本。数控加工刀具选用的概念是指根据加工零件的材料、形状、尺寸、精度要求以及机床性能等因素，合理选择合适的刀具类型、尺寸、角度和刃具材料等。

二、数控加工刀具的分类

1. 按加工方式分类

（1）车削刀具：用于车削内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹等。

（2）铣削刀具：用于铣削平面、槽、孔、齿轮等。

（3）钻削刀具：用于钻孔、扩孔、铰孔等。

（4）镗削刀具：用于镗削孔、孔系等。

（5）磨削刀具：用于磨削外圆、内孔、平面、螺纹等。

2. 按刀具材料分类

（1）高速钢刀具：具有较好的耐磨性和韧性，适用于中、低档数控机床。

（2）硬质合金刀具：具有高硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速、高效加工。

（3）陶瓷刀具：具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于超高速加工。

（4）金刚石刀具：具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于超精密加工。

（5）涂层刀具：在刀具表面涂覆一层耐磨、耐高温的涂层，提高刀具寿命。

3. 按刀具结构分类

（1）整体式刀具：刀具整体为一种材料制成，适用于形状简单、尺寸较小的零件。

（2）模块式刀具：刀具由多个模块组成，可互换使用，提高加工效率。

（3）组合式刀具：由多个刀具组合而成，适用于复杂形状的零件。

三、数控加工刀具选用的原则

1. 根据加工零件的材料、形状、尺寸和精度要求选择合适的刀具类型。

2. 考虑机床性能、加工速度和加工成本等因素，选择合适的刀具材料。

3. 合理选择刀具角度，确保加工质量。

4. 根据加工要求，选择合适的刀具尺寸。

5. 考虑刀具的耐用性和互换性。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批外圆直径为φ50mm、长度为100mm的轴类零件。由于材料为45号钢，硬度较高，加工过程中易产生刀具磨损。针对此情况，选用高速钢车刀，并采用合理的刀具角度和切削参数，确保加工质量。

2. 案例二：某企业加工一批φ100mm×100mm的平面，材料为铝合金。由于铝合金导热性较差，加工过程中易产生热量，导致刀具磨损。针对此情况，选用硬质合金铣刀，并采用合理的切削参数，提高加工效率。

3. 案例三：某企业加工一批φ20mm的孔，材料为不锈钢。由于不锈钢硬度较高，加工过程中易产生刀具磨损。针对此情况，选用硬质合金钻头，并采用合理的切削参数，确保加工质量。

4. 案例四：某企业加工一批φ30mm×60mm的槽，材料为铸铁。由于铸铁硬度较低，加工过程中易产生刀具磨损。针对此情况，选用高速钢铣刀，并采用合理的切削参数，提高加工效率。

5. 案例五：某企业加工一批φ50mm×100mm的螺纹，材料为不锈钢。由于不锈钢硬度较高，加工过程中易产生刀具磨损。针对此情况，选用涂层螺纹车刀，并采用合理的切削参数，确保加工质量。

五、常见问题问答

1. 问题：数控加工刀具选用时应考虑哪些因素？

回答：数控加工刀具选用时应考虑加工零件的材料、形状、尺寸、精度要求、机床性能、加工速度和加工成本等因素。

2. 问题：高速钢刀具和硬质合金刀具有何区别？

回答：高速钢刀具具有较好的耐磨性和韧性，适用于中、低档数控机床；硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速、高效加工。

3. 问题：如何选择合适的刀具角度？

回答：刀具角度的选择应根据加工零件的材料、形状、尺寸和精度要求，以及机床性能等因素进行综合考虑。

4. 问题：涂层刀具有何优点？

回答：涂层刀具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，可提高刀具寿命。

5. 问题：如何提高数控加工刀具的耐用性？

回答：提高数控加工刀具的耐用性可通过以下途径实现：选用合适的刀具材料、合理选择刀具角度、采用合适的切削参数、加强刀具的维护保养等。